شاٽ بلاسٽنگ مشين جي ڪم ڪندڙ اصول، تنصيب، سار سنڀال ۽ سار سنڀال

1. شاٽ blasting مشين جو ڪم اصول:
شاٽ بلاسٽنگ مشين صفائي واري مشين جو بنيادي حصو آهي، ۽ ان جي جوڙجڪ بنيادي طور تي impeller، بليڊ، هدايتي آستين، شاٽ ويل، مين شافٽ، ڪپڙا، مين شافٽ سيٽ، موٽر ۽ انهي تي مشتمل آهي.
شاٽ blasting مشين جي impeller جي تيز رفتار گردش دوران، centrifugal قوت ۽ ونڊ فورس ٺاهي رهيا آهن.جڏهن پروجيڪٽ شاٽ پائپ ۾ وهندو آهي، اهو تيز ٿي ويندو آهي ۽ تيز رفتار گھمڻ واري شاٽ ڊويزننگ ويل ۾ آندو ويندو آهي.سينٽرفيوگل فورس جي عمل هيٺ، پروجيڪٽائلز شاٽ سيپريشن وهيل مان ۽ ڊائريڪشنل آستين ونڊو ذريعي اڇلايا وڃن ٿا، ۽ ٻاهر اڇلائڻ لاءِ بليڊن سان لڳاتار تيز ٿين ٿا.اڇلايل پروجيڪٽ هڪ لوڻ وارو وهڪرو ٺاهيندو آهي، جيڪو ڪمپيس تي حملو ڪري ٿو ۽ صفائي ۽ مضبوط ڪرڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو.
2. شاٽ بلاسٽنگ مشين جي تنصيب، مرمت، سار سنڀال ۽ جدا ڪرڻ جي حوالي سان، تفصيل هن ريت آهن:
1. شاٽ blasting مشين جي انسٽاليشن جي مرحلي
1. مين بيئرنگ سيٽ تي شاٽ بلاسٽنگ شافٽ ۽ بيئرنگ انسٽال ڪريو
2. اسپنڊل تي ميلاپ ڊسڪ کي انسٽال ڪريو
3. ھاؤسنگ تي سائڊ گارڊز ۽ اينڊ گارڊز انسٽال ڪريو
4. شاٽ بلاسٽنگ مشين جي شيل تي مين بيئرنگ سيٽ کي انسٽال ڪريو ۽ ان کي بولٽس سان ٺيڪ ڪريو
5. ميلاپ ڊسڪ تي امپيلر باڊي انسٽال ڪريو ۽ ان کي بولٽ سان مضبوط ڪريو
6. impeller جسم تي بليڊ انسٽال
7. مين شافٽ تي پيليٽنگ ويل کي انسٽال ڪريو ۽ ان کي ڪيپ نٽ سان درست ڪريو
8. شاٽ بلاسٽنگ مشين جي شيل تي سڌي آستين کي انسٽال ڪريو ۽ ان کي پريشر پليٽ سان دٻايو
9. سلائڊ پائپ کي انسٽال ڪريو
3. شاٽ blasting مشين جي انسٽاليشن لاء احتياط
1. شاٽ بلاسٽنگ ويل کي چيمبر جي باڊي جي ڀت تي مضبوطيءَ سان نصب ڪيو وڃي، ۽ ان ۽ چيمبر جي باڊي جي وچ ۾ هڪ سيلنگ ربر شامل ڪيو وڃي.
2. بيئرنگ کي انسٽال ڪرڻ وقت، بيئرنگ کي صاف ڪرڻ تي ڌيان ڏيو، ۽ آپريٽر جا هٿ بيئرنگ کي آلوده نه ڪن.
3. بيئرنگ ۾ چکن جي مناسب مقدار ڀرڻ گھرجي.
4. عام آپريشن دوران، بيئرنگ جي گرمي پد 35 ℃ کان وڌيڪ نه هوندي.
5. impeller جسم ۽ سامهون ۽ پوئين گارڊ پليٽ جي وچ ۾ فاصلو برابر رکيو وڃي، ۽ رواداري 2-4mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
6. شاٽ بلاسٽنگ مشين جي امپيلر کي گڏيل ڊسڪ جي ملندڙ سطح سان ويجهي رابطي ۾ هجڻ گهرجي ۽ اسڪرو سان هڪجهڙائي سان مضبوط ڪيو وڃي.
7. انسٽال ڪرڻ وقت، ڊائريڪشنل آستين ۽ شاٽ علحدگي واري ويل جي وچ ۾ خال برابر رکڻ گهرجي، جيڪو شاٽ ڌار ڪرڻ واري ويل ۽ پروجيڪٽ جي وچ ۾ رگڙ کي گھٽائي سگھي ٿو، هدايت واري آستين کي ٽوڙڻ جي رجحان کان بچڻ، ۽ شاٽ بلاسٽنگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو. .
8. بليڊن کي انسٽال ڪرڻ وقت، اٺن بليڊن جي هڪ گروپ جي وزن جو فرق 5g کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ هڪ گڏيل بليڊ جي وزن جو فرق 3g کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ شاٽ بلاسٽنگ مشين وڏي وائبريشن پيدا ڪندي ۽ شور وڌائڻ.
9. شاٽ بلاسٽنگ مشين جي ڊرائيو بيلٽ جي ٽينشن کي معتدل تنگ هجڻ گهرجي
چوٿون، شاٽ بلاسٽنگ ويل جي هدايت واري آستين ونڊو جي ترتيب
1. نئين شاٽ بلاسٽنگ مشين کي استعمال ڪرڻ کان اڳ هدايت واري آستين جي ونڊو جي پوزيشن کي صحيح طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي، انهي ڪري ته اڇلائي پروجيڪٽ کي صاف ڪرڻ واري ڪم جي مٿاڇري تي جيترو ممڪن ٿي سگهي اڇلايو وڃي، جيئن صفائي جي اثر کي يقيني بڻائي سگهجي. ۽ صفائي واري ڪمري جي لباس مزاحمتي حصن تي اثر گھٽايو.پائڻ.
2. توھان ھيٺ ڏنل قدمن جي مطابق اورينٽيشن آستين ونڊو جي پوزيشن کي ترتيب ڏئي سگھو ٿا:
ڪاٺ جي هڪ ٽڪري کي ڪاري مس سان رنگ ڏيو (يا ڪاغذ جو ٿلهو ٽڪرو هيٺ رکو) ۽ ان کي جاءِ ڏيو جتي ڪم جو ٽڪرو صاف ڪرڻو آهي.
شاٽ بلاسٽنگ مشين کي چالو ڪريو ۽ دستي طور تي شاٽ بلاسٽنگ مشين جي شاٽ پائپ ۾ پروجيڪٽ جي ٿوري مقدار کي شامل ڪريو.
ڌماڪي واري سائيڪل کي روڪيو ۽ ڌماڪي واري بيلٽ جي پوزيشن کي چيڪ ڪريو.جيڪڏهن انجيڪشن بيلٽ جي پوزيشن اڳيان آهي، شاٽ بلاسٽنگ ويل (کاٻي-هٿ يا ساڄي هٿ جي گردش) جي هدايتن سان گڏ مخالف سمت ۾ سڌي آستين کي ترتيب ڏيو، ۽ قدم 2 ڏانهن وڃو؛اورينٽيشن ايڊجسٽمينٽ هدايتي آستين، قدم 2 ڏانھن وڃو.
جيڪڏهن اطمينان بخش نتيجا حاصل ڪيا وڃن، شاٽ بلاسٽنگ ويل شيل تي ڊائريڪشنل آستين ونڊو جي پوزيشن کي نشان لڳايو ريفرنس لاءِ جڏهن بليڊ، ڊائريڪشنل آستين ۽ شاٽ سيپريشن ويل کي تبديل ڪيو وڃي.
اورينٽيشن آستين لباس جي چڪاس
1. سڌي آستين جي مستطيل ونڊو پائڻ تمام آسان آهي.ڊائريڪشنل آستين جي مستطيل ونڊو جي پائڻ کي بار بار چيڪ ڪيو وڃي ته جيئن سڌي آستين واري ونڊو جي پوزيشن کي وقت تي ترتيب ڏئي سگهجي يا هدايت واري آستين کي تبديل ڪري سگهجي.
2. جيڪڏهن ونڊو 10 ملي ايم جي اندر پائڻ آهي، ونڊو کي 5 ملي ايم جي ويڪرو ڪيو ويندو آهي، ۽ هدايت واري آستين کي لازمي طور تي 5 ملي ميٽر گھمڻ گهرجي انپيلر جي اسٽيرنگ جي خلاف هدايت واري آستين جي پوزيشن نشان سان.ونڊو کي ٻيو 5 ملي ميٽر جو ڳنڍيو وڃي ٿو، ۽ ڊائريڪشنل آستين کي لازمي طور تي 5 ملي ايم گھمايو وڃي امپيلر اسٽيئرنگ جي خلاف ڊائريڪشنل آستين جي پوزيشن جي نشان سان.
3. جيڪڏهن ونڊو 10mm کان وڌيڪ ويڪرو هجي، هدايت واري آستين کي مٽايو
5. شاٽ blasting مشين جي لباس حصن جي چڪاس
صفائي جي سامان جي هر شفٽ کان پوء، ڌماڪي واري ڦيٿي جي پائڻ واري حصن کي جانچڻ گهرجي.ڪيترن ئي لباس جي مزاحمتي حصن جون حالتون هيٺ بيان ڪيون ويون آهن: بليڊ اهي حصا آهن جيڪي تيز رفتار سان گردش ڪن ٿا ۽ آپريشن دوران تمام آساني سان پائڻ وارا آهن، ۽ بليڊ جي پائڻ کي بار بار چيڪ ڪيو وڃي.جڏهن هيٺين حالتن مان هڪ ٿئي ٿي، بلڊ کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي.
بليڊ جي ٿولهه 4 ~ 5mm جي گھٽجي وئي آهي.
بليڊ جي ڊيگهه گھٽجي وئي آهي 4 ~ 5mm.
ڌماڪي وارو ڦيٿو زوردار ڌماڪو ڪري ٿو.
انسپيڪشن جو طريقو جيڪڏهن شاٽ بلاسٽنگ روم ۾ شاٽ بلاسٽنگ مشين نصب ڪئي وئي آهي ته سار سنڀال جا عملدار آساني سان داخل ٿي سگهن ٿا، شاٽ بلاسٽنگ روم ۾ بليڊن جو معائنو ڪري سگهجي ٿو.جيڪڏهن سار سنڀال جي اهلڪارن لاءِ شاٽ بلاسٽنگ روم ۾ داخل ٿيڻ مشڪل آهي، ته هو صرف شاٽ بلاسٽنگ روم جي ٻاهران بليڊن جو مشاهدو ڪري سگهن ٿا، يعني شاٽ بلاسٽنگ مشين جي شيل کي معائني لاءِ کوليو.
عام طور تي، جڏهن بلڊ کي تبديل ڪيو وڃي، انهن سڀني کي تبديل ڪيو وڃي.
ٻن symmetrical بلڊ جي وچ ۾ وزن جو فرق 5g کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ شاٽ بلاسٽنگ مشين آپريشن دوران تمام گهڻو وائبرٽ ٿيندي.
6. pilling wheel جي بدلي ۽ سار سنڀال
شاٽ علحدگي واري ڦيٿي کي شاٽ بلاسٽنگ ويل جي سڌي آستين ۾ سيٽ ڪيو ويو آهي، جيڪو سڌو سنئون معائنو ڪرڻ آسان ناهي.بهرحال، هر دفعي بليڊ کي تبديل ڪيو وڃي، پيلنگ ويل کي هٽائڻ لازمي آهي، تنهنڪري اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته بليڊ کي تبديل ڪرڻ دوران پِلنگ ويل جي لباس کي چيڪ ڪريو.
جيڪڏهن شاٽ علحدگي واري ڦيٿي کي پائڻ ۽ استعمال ڪرڻ جاري رکيو وڃي، پروجيڪٽ جي ڦهلائڻ واري زاويه کي وڌايو ويندو، جيڪو شاٽ بلاسٽر گارڊ جي لباس کي تيز ڪندو ۽ صفائي جي اثر کي متاثر ڪندو.
جيڪڏهن pelletizing wheel جي ٻاهرئين قطر 10-12mm کان ڳريل آهي، ان کي تبديل ڪيو وڃي
7. شاٽ بلاسٽنگ گارڊ پليٽ جي بدلي ۽ سار سنڀال
شاٽ بلاسٽنگ ويل ۾ ويئر پرزٽس جهڙوڪ ٽاپ گارڊ، اينڊ گارڊ ۽ سائڊ گارڊ اصل ٿلهي جي 1/5 تائين پائڻا پوندا آهن ۽ انهن کي فوري طور تبديل ڪيو وڃي.ٻي صورت ۾، پروجيڪٽ شايد ڌماڪي واري ويل هائوسنگ ۾ داخل ٿي سگھي ٿو
8. شاٽ بلاسٽنگ مشين جي لباس حصن جي بدلي جي ترتيب
1. مکيه پاور بند ڪريو.
2. سلپنگ ٽيوب کي هٽايو.
3. فڪسنگ نٽ کي هٽائڻ لاءِ ساکٽ رينچ استعمال ڪريو (کاٻي ۽ ساڄي گھمايو)، پيلنگ ويل کي ھلڪي ٽيپ ڪريو، ۽ لوڻ کان پوءِ ان کي ھٽايو.
اورينٽيشن آستين کي هٽايو.
4. پني کي هٽائڻ لاءِ ڪاٺ جي ڇت سان پني جي مٿو کي ٽيپ ڪريو.(هڪايو 6 کان 8 هيڪساگونل اسڪرو مقرر ٿيل امپيلر باڊي ۾ بليڊ جي پويان لڪايل گھڙيءَ جي وار وار طرف، ۽ انپيلر باڊي کي هٽائي سگھجي ٿو)
5. پائڻ جا حصا چيڪ ڪريو (۽ تبديل ڪريو).
6. disassembly جي حڪم ۾ شاٽ blaster انسٽال ڪرڻ لاء واپس
9. شاٽ blasting مشين جي عام غلطيون ۽ مشڪلاتون حل ڪرڻ جا طريقا
ناقص صفائي جو اثر پروجيڪٽائلز جي ناکافي فراهمي، پروجيڪٽ وڌائي.
شاٽ بلاسٽنگ مشين جي پروجيڪشن جي هدايت غلط آهي، سڌو سنئون ونڊو جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو.
شاٽ بلاسٽنگ مشين تمام گھڻي وائبرٽ ٿئي ٿي، بليڊ سختي سان پائڻ وارا آھن، گردش غير متوازن آھي، ۽ بليڊ تبديل ڪيا ويا آھن.
impeller سنجيدگي سان ڳريل آهي، impeller کي تبديل ڪريو.
مکيه بيئرنگ سيٽ وقت ۾ چکن سان ڀريل نه آهي، ۽ بيئرنگ کي ساڙيو ويندو آهي.مکيه بيئرنگ هائوسنگ يا بيئرنگ کي تبديل ڪريو (ان جو فٽ ڪليئرنس فٽ آهي)
شاٽ بلاسٽنگ ويل ۾ غير معمولي شور آهي پروجيڪٽائل ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، جنهن جي نتيجي ۾ شاٽ بلاسٽنگ ويل ۽ ڊائريڪشنل آستين جي وچ ۾ ريتي شامل ٿي وڃي ٿي.
جدا ڪندڙ جي علحدگيءَ واري اسڪرين تمام وڏي يا خراب آهي، ۽ وڏا ذرات شاٽ بلاسٽنگ ويل ۾ داخل ٿين ٿا.ڌماڪي واري سائيڪل کي کوليو ۽ هٽائڻ جي جانچ ڪريو.
شاٽ بلاسٽنگ مشين جي اندروني گارڊ پليٽ لوز آهي ۽ امپيلر يا بليڊ جي خلاف رگبي آهي، گارڊ پليٽ کي ترتيب ڏيو.
وائبريشن جي ڪري، بولٽ جيڪي شاٽ بلاسٽنگ ويل کي چيمبر جي باڊي سان گڏ ڪن ٿا، اهي ٿلها آهن، ۽ شاٽ بلاسٽنگ ويل اسمبلي کي لازمي طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي ۽ بولٽس کي سخت ڪيو وڃي.
10. شاٽ blasting مشين جي debugging لاء احتياط
10.1.چيڪ ڪريو ته ڇا impeller صحيح پوزيشن ۾ نصب ٿيل آهي.
10.2.ڌماڪي واري ويل بيلٽ جي تڪرار کي چيڪ ڪريو ۽ ضروري ترتيب ڏيو.
10.3.چيڪ ڪريو ته ڇا ڪپڙا تي حد سوئچ عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي.
10.4.انسٽاليشن جي عمل دوران شاٽ بلاسٽنگ ڊيوائس تي موجود سموريون غير ملڪي شيون هٽائي ڇڏيو، جهڙوڪ بولٽ، نٽ، واشر وغيره، جيڪي آساني سان مشين ۾ اچي سگهن ٿيون يا شاٽ مواد ۾ ملن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ مشين کي وقت کان اڳ نقصان ٿئي ٿو.هڪ دفعو غير ملڪي شيون مليا آهن، انهن کي فوري طور تي هٽايو وڃي.
10.5.شاٽ blasting مشين جي ڊيبنگ
سامان جي حتمي تنصيب ۽ پوزيشن کان پوء، صارف کي مخصوص ڪم ڪندڙ حالتن جي مطابق سامان جي ٺيڪ ڊيبنگ ڪرڻ گهرجي.
پروجئشن جي حد اندر شاٽ جيٽ جي هدايت کي ترتيب ڏيڻ لاءِ هدايت واري آستين کي موڙ.بهرحال، جيٽ جو تمام گهڻو کاٻي يا ساڄي انفڪشن پروجيڪٽائيل پاور کي گھٽائي ڇڏيندو ۽ ريڊيل شيلڊ جي ڇڪڻ کي تيز ڪندو.
ھڪ بھترين پروجيڪٽيل موڊ ھيٺ ڏنل ڊيبگ ڪري سگھجي ٿو.
10.5.1.شاٽ بلاسٽنگ واري علائقي ۾ ھلڪي سڪل يا رنگيل اسٽيل پليٽ رکو.
10.5.2.شاٽ بلاسٽنگ مشين شروع ڪريو.موٽر مناسب رفتار تي تيز ٿئي ٿي.
10.5.3.شاٽ بلاسٽنگ دروازي کي کولڻ لاءِ ڪنٽرول والو (دستي طور) استعمال ڪريو.اٽڪل 5 سيڪنڊن کان پوءِ، شاٽ جو مواد امپيلر ڏانهن موڪليو ويندو آهي، ۽ هلڪي سُرجي ويل اسٽيل پليٽ تي لڳل دات جي زنگ کي هٽايو ويندو آهي.
10.5.4.پروجيڪٽ جي پوزيشن جو تعين
پريشر پليٽ تي ٽن هيڪساگونل بولٽس کي کولڻ لاءِ 19 ايم ايم ايڊجسٽبل رينچ استعمال ڪريو جيستائين سڌي آستين کي هٿ سان ڦيرايو وڃي، ۽ پوءِ سڌي آستين کي مضبوط ڪيو وڃي.
10.5.5.بهترين سيٽنگون جانچڻ لاءِ نئون پروجيڪشن نقشو تيار ڪريو.
سيڪشن 10.5.3 کان 10.5.5 ۾ بيان ڪيل طريقيڪار کي جيترا ڀيرا ممڪن ٿي سگهي ورجايو ويندو جيستائين بهتر پروجيڪٽيل پوزيشن حاصل نه ٿئي.
11. شاٽ blasting مشين جي استعمال لاء احتياط
نئين ڌماڪي واري سائيڪل جو استعمال
نئين شاٽ بلاسٽنگ مشين کي استعمال ڪرڻ کان پهريان 2-3 ڪلاڪ لاءِ بغير لوڊ ڪرڻ جي جانچ ڪئي وڃي.
جيڪڏهن استعمال دوران مضبوط کمپن يا شور مليو، ٽيسٽ ڊرائيو کي فوري طور تي بند ڪيو وڃي.ڌماڪي واري سائيڪل جي سامهون واري ڍڪ کي کوليو.
چيڪ ڪريو: ڇا بليڊ، هدايتي بازو ۽ پيليٽنگ ويلز خراب ٿي ويا آهن؛ڇا بلڊ جو وزن تمام مختلف آهي؛ڇا ڌماڪي واري ڦيٿي ۾ مختلف شيون آهن.
ڌماڪي واري ڦيٿي جي آخري ڍڪ کي کولڻ کان اڳ، صفائي جي سامان جي مکيه پاور سپلائي کي بند ڪيو وڃي، ۽ ليبل درج ڪيو وڃي. آخري ڍڪ نه کوليو جڏهن شاٽ بلاسٽنگ ويل مڪمل طور تي گھمڻ بند نه ڪيو هجي
12. شاٽ blaster projectiles جي چونڊ
پروجيڪٽيل مواد جي ذري جي شڪل جي مطابق، ان کي ٽن بنيادي شڪلين ۾ ورهايو ويو آهي: گول، ڪوئلي ۽ سلنڈر.
شاٽ بلاسٽنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ پروجيڪٽ ترجيحي طور تي گول هوندو آهي، جنهن جي پٺيان سلنڈر هوندو آهي.جڏهن ڌاتو جي مٿاڇري کي شاٽ بلاسٽنگ، زنگ کي هٽائڻ ۽ پينٽنگ ذريعي ختم ڪرڻ لاءِ اڳواٽ تيار ڪيو ويندو آهي، ته ٿوري گهڻي سختيءَ سان ڪوئلي شڪل استعمال ڪئي ويندي آهي؛ڌاتو جي مٿاڇري کي شاٽ ڪيو ويو آهي ۽ ٺهيل آهي., اهو هڪ گول شڪل استعمال ڪرڻ لاء ڀلو آھي.
گول شڪلون ھيون آھن: اڇو ڪاسٽ آئرن شاٽ، ڊيڪربرائزڊ ناريل ڪاسٽ آئرن شاٽ، خراب ٿيل ڪاسٽ آئرن شاٽ، ڪاسٽ اسٽيل شاٽ.
ڪوئلي وارا آھن: اڇي لوھ واري واريءَ واري، ڪاسٽ اسٽيل واري واري.
سلنڈر آهن: اسٽيل وائر ڪٽ شاٽ.
پروجيڪٽ عام فهم:
نون سلنڊريڪل ۽ ڪنگولر پروجيڪٽائلن ۾ تيز ڪنارا ۽ ڪنارا هوندا آهن جيڪي بار بار استعمال ڪرڻ ۽ استعمال ڪرڻ کان پوءِ آهستي آهستي گول ٿي ويندا آهن.
ڪاسٽ اسٽيل شاٽ (HRC40～45) ۽ اسٽيل وائر ڪٽڻ (HRC35～40) ڪم پيس کي بار بار مارڻ جي عمل ۾ پاڻمرادو سخت ٿيڻ جو ڪم ڪندا، جنهن کي 40 ڪلاڪن جي ڪم کان پوءِ HRC42～46 تائين وڌائي سگھجي ٿو.ڪم جي 300 ڪلاڪ کان پوء، ان کي HRC48-50 تائين وڌائي سگھجي ٿو.ريتي کي صاف ڪرڻ وقت، پروجيڪٽ جي سختي تمام گهڻي هوندي آهي، ۽ جڏهن اهو ڪاسٽنگ جي مٿاڇري تي اچي ٿو، ته پروجيڪٽ کي ٽوڙڻ آسان آهي، خاص طور تي سفيد ڪاسٽ آئرن شاٽ ۽ سفيد ڪاسٽ لوهه واري ريت، جن کي ٻيهر استعمال ڪرڻ جي قابل نه آهي.جڏهن پروجيڪٽ جي سختي تمام گهٽ هوندي آهي، تڏهن پروجيڪٽ کي خراب ڪرڻ آسان هوندو آهي جڏهن اهو ٽٽندو آهي، خاص طور تي ڊيڪربرائز ٿيل خراب لوهه جو شاٽ، جيڪو توانائي جذب ڪري ٿو جڏهن اهو خراب ٿئي ٿو، ۽ صفائي ۽ سطح کي مضبوط ڪرڻ وارا اثر مثالي نه آهن.صرف ان صورت ۾ جڏهن سختي معتدل هجي، خاص ڪري ڪاسٽ اسٽيل شاٽ، ڪاسٽ اسٽيل ريل، اسٽيل وائر ڪٽ شاٽ، نه رڳو پروجيڪٽ جي سروس جي زندگي کي ڊگھو ڪري سگهي ٿو، پر مثالي صفائي ۽ مضبوط ڪرڻ وارو اثر پڻ حاصل ڪري ٿو.
پروجيڪٽس جي ذرات جي ماپ جي درجه بندي
پروجيڪٽيل مواد ۾ گول ۽ ڪوئلي پروجيڪٽائل جي درجه بندي اسڪريننگ کان پوءِ اسڪرين جي سائيز جي مطابق طئي ڪئي ويندي آهي، جيڪا اسڪرين جي سائيز کان هڪ سائيز ننڍي هوندي آهي.وائر ڪٽ شاٽ جي ذري جي ماپ ان جي قطر جي مطابق مقرر ڪئي وئي آهي.پروجيڪٽ جو قطر تمام ننڍو يا تمام وڏو نه هجڻ گهرجي.جيڪڏهن قطر تمام ننڍڙو آهي، اثر قوت تمام ننڍڙو آهي، ۽ ريت جي صفائي ۽ مضبوط ڪرڻ جي ڪارڪردگي گهٽ آهي؛جيڪڏهن قطر تمام وڏو آهي، في يونٽ وقت جي ڪم جي مٿاڇري تي اسپري ڪيل ذرات جو تعداد گهٽ ٿيندو، جيڪو پڻ ڪارڪردگي کي گھٽائيندو ۽ ڪم جي سطح جي ٿڌائي کي وڌائيندو.عام پروجيڪٽ جو قطر 0.8 کان 1.5 ملي ميٽر جي حد ۾ آهي.وڏا ورڪ پيس عام طور تي وڏا پروجيڪٽ استعمال ڪندا آهن (2.0 کان 4.0)، ۽ ننڍڙا ورڪ پيس عام طور تي ننڍا (0.5 کان 1.0) استعمال ڪندا آهن.مھرباني ڪري ھيٺين جدول ڏانھن وڃو مخصوص چونڊ لاءِ:
ڪاسٽ اسٽيل شاٽ ڪاسٽ اسٽيل گرٽ اسٽيل وائر ڪٽ شاٽ استعمال ڪريو
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 وڏي پيماني تي کاسٽ لوھ، ڪاسٽ اسٽيل، خراب لوھ جي ڪاسٽنگ، وڏي پيماني تي ڪاسٽنگ گرمي علاج ٿيل حصا، وغيره. ريتي جي صفائي ۽ زنگ کي ختم ڪرڻ.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 وڏو ۽ وچولي سائيز جو کاسٽ آئرن، ڪاسٽ اسٽيل، خراب ٿيل لوھ جي ڪاسٽنگ، بلٽ، فورجنگ، گرميءَ جا علاج ٿيل حصا ۽ ٻيا ريتي جي صفائي ۽ زنگ کي ختم ڪرڻ.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 ننڍو ۽ وچولي قسم جو کاسٽ آئرن، ڪاسٽ اسٽيل، خراب لوهه جي ڪاسٽنگ، ننڍي ۽ وچولي سائيز جي فورجنگ، گرميءَ سان علاج ٿيل حصن جي زنگ کي ختم ڪرڻ، شاٽ پيننگ، شافٽ ۽ رولر ايرويشن.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 ننڍي سائيز جو کاسٽ آئرن، ڪاسٽ اسٽيل، گرميءَ سان علاج ٿيل حصا، ٽامي، ايلومينيم مصر جي ڪاسٽنگ، اسٽيل پائپ، اسٽيل پليٽ وغيره. ريتي جي صفائي، زنگ کي هٽائڻ، اليڪٽرروپليٽنگ کان اڳ پري علاج، شاٽ پيننگ، شافٽ ۽ رولر جو خاتمو.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 تانبا، ايلومينيم الائي ڪاسٽنگ، پتلي پليٽون، اسٽينلیس سٹیل جون پٽيون، شاٽ پيننگ، ۽ رولر ايرويشن.
13. شاٽ blasting مشين جي روزاني سار سنڀال
روزاني چڪاس
دستي چڪاس
چيڪ ڪريو ته ڇا سڀئي اسڪرو ۽ ڪلمپنگ ڪنيڪشن جا حصا (خاص طور تي بليڊ فاسٽنرز) سخت آهن، ۽ ڇا هدايتي آستين، فيڊنگ پائپ، پيليٽنگ ويل، مشين جو ڍڪ، تيز ڪرڻ وارو اسڪرو وغيره ٿلها آهن، جيڪڏهن ٿلهي آهي ته، 19 ملي ايم ۽ لاڳو ڪريو. 24mm رنچ مضبوط ڪرڻ لاء.
چيڪ ڪريو ته ڇا بيئرنگ وڌيڪ گرم آهي.جيڪڏهن اهو وڌيڪ گرم آهي، بيئرنگ کي سڻڻ واري تيل سان ڀرڻ گهرجي.
موٽر جي سڌي-پُل شاٽ بلاسٽنگ مشين لاءِ، چيڪ ڪريو ته ڇا ڪيسنگ جي پاسي واري ڊگھي نالي ۾ پروجيڪٽ موجود آهن (جتي موٽر نصب ٿيل آهي).جيڪڏهن پروجيڪٽ موجود آهن، انهن کي هٽائڻ لاء ٺهيل هوا استعمال ڪريو.
آواز جو معائنو جڏهن شاٽ بلاسٽنگ وهيل بيڪار هجي (ڪو به پروجيڪٽائل نه هجي)، جيڪڏهن آپريشن ۾ ڪو شور ملي ٿو، اهو ٿي سگهي ٿو ته مشين جي پرزائن جو گهڻو لباس ۽ آنسو.هن وقت، بليڊ ۽ گائيڊ سائيڪلن کي فوري طور تي معائنو ڪيو وڃي.جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته شور بيئرنگ حصي مان اچي رهيو آهي، حفاظتي مرمت کي فوري طور تي ڪيو وڃي.
ڌماڪي واري ويل بيئرنگ کي ريفيولنگ
هر محور واري سيٽ تي ٽي گولائي لوبريڪٽنگ آئل نپل هوندا آهن، ۽ بيئرنگ وچ ۾ آئلنگ نپل ذريعي لوبريڪيٽ ٿيل آهن.ٻنهي پاسن تي ٻن فلر نوزز ذريعي ليبارينٿ مهر کي تيل سان ڀريو.
اٽڪل 35 گرام چکن کي هر بيئرنگ ۾ شامل ڪيو وڃي، ۽ 3# ليٿيم تي ٻڌل چکن کي استعمال ڪرڻ گهرجي.
پائڻ واري حصن جو بصري معائنو
ٻين سڀني پائڻ واري حصن جي مقابلي ۾، بلڊنگ بليڊ، ورهائيندڙ ويلز ۽ هدايتي بازو خاص طور تي ڪمزور هوندا آهن انهن جي مشين جي اندر عمل جي ڪري.تنهن ڪري، انهن حصن جي باقاعده معائنن کي يقيني بڻائڻ گهرجي.ٻين سڀني ڪپڙن جي حصن کي پڻ ساڳئي وقت چيڪ ڪيو وڃي.
ڌماڪي واري ڦيٿي کي ختم ڪرڻ جو طريقو
ڌماڪي واري ڦيٿي جي سار سنڀال ونڊو کوليو، جنهن کي صرف سار سنڀال وارا استعمال ڪري سگھن ٿا بليڊن کي ڏسڻ لاءِ.هر بليڊ کي پائڻ لاءِ جانچڻ لاءِ آهستگي سان انپيلر کي ڦيرايو.بليڊ فاسٽنرز کي پهريان ختم ڪري سگھجي ٿو، ۽ پوءِ بليڊ کي امپيلر جي جسم جي نالي مان ڪڍي سگھجي ٿو.اهو هميشه آسان ناهي ته بليڊ کي انهن جي فاسٽنرز کان الڳ ڪرڻ، ۽ شاٽ ۽ زنگ شايد بليڊ ۽ نالي جي وچ ۾ خال ۾ داخل ٿي سگهي ٿي.بند ٿيل وين ۽ وين فاسٽنرز.عام حالتن ۾، فاسٽنرز کي هٽائيندڙ کي ڪجهه نلن کان پوء هٽائي سگهجي ٿو، ۽ بليڊ پڻ ڇڪيندڙ جسم جي نالي مان ڪڍي سگهجي ٿو.
※جيڪڏهن سار سنڀال جي اهلڪارن لاءِ شاٽ بلاسٽنگ روم ۾ داخل ٿيڻ ڏکيو آهي، ته هو صرف شاٽ بلاسٽنگ روم جي ٻاهران بليڊن جو مشاهدو ڪري سگهن ٿا.اهو آهي، انسپيڪشن لاء شاٽ بلاسٽنگ مشين جي شيل کي کوليو.نٽ کي پهرين رينچ سان لوز ڪريو، ۽ گارڊ پليٽ بريڪٽ کي فاسٽنر مان ڇڏائي سگھجي ٿو ۽ گڏ ڪري ڪمپريشن اسڪرو سان گڏ هٽايو وڃي.هن طريقي سان، ريڊيل شيلڊ هائوس مان ڪڍي سگهجي ٿو.سار سنڀال واري ونڊو سار سنڀال جي اهلڪارن کي اجازت ڏئي ٿي ته بليڊن جو بصري طور تي مشاهدو ڪري، آهستي آهستي امپيلر کي گھمائي، ۽ هر امپيلر جي لباس جو مشاهدو ڪري.
بلڊ کي تبديل ڪريو
جيڪڏھن بليڊ جي مٿاڇري تي نالي جھڙو لباس آھي، ان کي فوري طور تي ڦيرايو وڃي، ۽ پوء نئين بليڊ سان تبديل ڪيو وڃي.
ڇاڪاڻ ته: سڀ کان وڌيڪ شديد لباس بليڊ جي ٻاهرئين حصي ۾ ٿئي ٿو (شاٽ ايجڪشن ايريا) ۽ اندريون حصو (شاٽ انيليشن ايريا) تمام گهٽ لباس سان مشروط آهي.بليڊ جي اندرين ۽ ٻاهرئين پاسن جي منهن کي تبديل ڪرڻ سان، بليڊ جو حصو گهٽ لباس جي درجي سان استعمال ڪري سگھجي ٿو اڇلائڻ واري علائقي طور.بعد ۾ سار سنڀال جي دوران، بليڊ کي به ڦيرائي سگھجي ٿو، ته جيئن ختم ٿيل بليڊ ٻيهر استعمال ڪري سگھجن.اهڙيء طرح، هر بليڊ کي يونيفارم لباس سان چار ڀيرا استعمال ڪري سگهجي ٿو، جنهن کان پوء پراڻي بليڊ کي تبديل ڪرڻو پوندو.
پراڻن بليڊن کي تبديل ڪرڻ وقت، هڪ ئي وقت برابر وزن جي بليڊن جو مڪمل سيٽ تبديل ڪيو وڃي.بلڊز کي فئڪٽري ۾ معائنو ڪيو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته بليڊ سڀ هڪ ئي وزن جا آهن ۽ هڪ سيٽ جي طور تي پيڪ ٿيل آهن.ساڳئي سيٽ سان تعلق رکندڙ هر بليڊ جي وڌ ۾ وڌ وزن جي غلطي پنج گرام کان وڌيڪ نه هوندي.بليڊ جي مختلف سيٽن کي تبديل ڪرڻ جي حوصلا افزائي ڪئي ويندي آهي ڇاڪاڻ ته بليڊ جا مختلف سيٽ هڪ ئي وزن جي ضمانت نه هوندا آهن.شاٽ بلاسٽنگ مشين کي بيڪار بڻائڻ لاءِ شروع ڪريو، يعني شاٽ بلاسٽنگ کان سواءِ، ۽ پوءِ بند ڪريو، ۽ ڌيان ڏيو ته ڇا ان عمل دوران مشين ۾ ڪو شور ته نه آھي.
پِل فيڊنگ ٽيوب کي ڌار ڪرڻ، پِل ورهائڻ واري ويل ۽ هدايتي آستين.
اسپلنٽ مان ٻن هيڪساگونل نٽ کي هٽائڻ لاءِ رينچ استعمال ڪريو، ۽ پوءِ پيلٽ گائيڊ ٽيوب کي ڪڍڻ لاءِ اسپلنٽ کي کوليو.
بلڊ جي وچ ۾ داخل ٿيل بار سان impeller کي جاء تي رکو (ڪاسنگ تي سپورٽ پوائنٽ ڳوليو).پوءِ انپيلر شافٽ مان ساکٽ هيڊ ڪيپ اسڪرو کي ختم ڪرڻ لاءِ رينچ استعمال ڪريو،

ان کان پوء pilling wheel ڪڍيو.pelletizing wheel جي انسٽاليشن ھيٺ ڏنل طريقيڪار جي مطابق ٿي سگھي ٿي، پھريائين pelletizing wheel کي impeller shaft جي نالي ۾ انسٽال ڪريو، ۽ پوء اسڪرو کي impeller shaft ۾ داخل ڪريو.وڌ ۾ وڌ ٽوڪ اسڪرو تي لاڳو ڪيو ويو ڊيناميٽر رينچ سان Mdmax = 100Nm تائين.هدايت واري آستين کي هٽائڻ کان اڳ، ان جي اصلي پوزيشن کي ڇڪڻ جي ماپ تي نشان لڳايو.ائين ڪرڻ انسٽاليشن کي آسان بڻائي ٿو ۽ بعد ۾ ترتيب ڏيڻ کان پاسو ڪري ٿو.
Pilling ڦيٿي جي چڪاس ۽ متبادل
pelletizing wheel جي سينٽريفيوگل قوت جي تحت، محوري طرفن سان شامل ڪيل پيلٽس تيز ٿي ويندا آهن.pellets pelletizing wheel تي اٺن pelletizing grooves ذريعي بليڊ تي صحيح ۽ مقداري طور تي موڪلي سگھجي ٿو.شاٽ ڊسٽريبيوشن سلاٽ ~ (شاٽ ڊسٽريبيوشن سلاٽ جي توسيع ~) جو گهڻو لباس فيڊر کي نقصان پهچائي سگھي ٿو ۽ ٻين حصن کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.جيڪڏهن اهو مشاهدو ڪيو ويو آهي ته pelletizing نشان وڌايو ويو آهي، pelletizing wheel کي فوري طور تي تبديل ڪيو وڃي.
معائنو ۽ impeller جسم جي متبادل
روايتي طور تي، impeller جسم جي خدمت زندگي مٿي ذڪر ڪيل حصن جي زندگي کان ٻه ٽي ڀيرا هجڻ گهرجي.impeller جسم متحرڪ طور تي متوازن آهي.تنهن هوندي به، اڻ برابري لباس جي تحت، توازن به گهڻو وقت تائين ڪم ڪرڻ کان پوء گم ٿي ويندو.اهو ڏسڻ لاءِ ته ڇا impeller جي جسم جو توازن گم ٿي ويو آهي، بليڊ کي هٽائي سگهجي ٿو، ۽ پوء impeller کي بيڪار ٿي سگهي ٿو.جيڪڏھن ھدايت واري ڦيٿي کي اڻ برابريءَ سان ھلندي ڏٺو وڃي ته ان کي فوري طور تبديل ڪيو وڃي.